首先，等待阻燃木材干燥和潮湿

　   待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的重要因素。因为干燥后的木材进入阻燃池后更容易吸收阻燃液，而木材吸收的阻燃液量直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比。木材吸收的阻燃液越多，阻燃性能越好，氧指数越高，木材阻燃深度越深。但很多企业认为木材反正会被阻燃液浸湿，所以木材含水率高还是低都没多大关系。待阻燃的木材一般不干燥，有的企业甚至对刚锯好的湿木材进行阻燃处理。不知道木材的含水率会不会影响阻燃质量，导致阻燃木材的阻燃质量不稳定。试验表明，在相同的阻燃条件下，含水率低于15%的木材与含水率高于40%的木材相比，氧指数提高5以上，阻燃深度提高3mm以上。

　　二，先阻燃剂，再水，再木材

　　在阻燃过程中，大多数厂家采用的顺序是:装木→加阻燃剂→加水→开始阻燃。一般来说，木材在开始时吸收的水分多，这往往会导致木材吸收浓度极低的阻燃液。这样，在木材阻燃过程中，需要一个过程，使木材吸收的阻燃液浓度由低浓度变为正常浓度，直接影响木材干盐的吸收量和速度，进而影响阻燃效果。采用添加阻燃剂→加水→装木→启动阻燃剂的顺序，使标准浓度的阻燃液在开始时被木材吸收，避免了阻燃液被木材从低浓度吸收到正常浓度的过度过程，进一步提高了阻燃质量。如果企业有条件，阻燃剂可以先配制成规定浓度的阻燃溶液，再加入到阻燃池中，阻燃质量会好。

　　第三，覆盖阻燃剂，降低阻燃液的蒸发速度

　　在我们正常的阻燃过程中，加热和烹饪过程通常是开放的，这导致阻燃液体快速蒸发，并且往往一个阻燃过程需要不断向阻燃池中加水。木材吸收的阻燃液从高浓度到低浓度溶解，再吸收到高浓度再溶解到低浓度，从而降低木材吸收的阻燃液的干盐含量。但如果采用包覆型阻燃剂，一是可以避免在阻燃过程中加入生水，二是可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不升不降，三是可以节约能源。如果中途仍无法避免加水，还应加入制备好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液浓度恒定。

　　第四，常温放电

　　很多防火门生产厂家在木材阻燃过程中往往以时间为阻燃标准，按照操作规程的要求达到要求的时间，时间一到就出料。这样不利于工人的劳动保护，因为工件在操作过程中太热。更重要的是，在木材由热冷却的过程中，木材内部的细胞会因热胀冷缩而产生负压，阻燃木材在负压的作用下会进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。