冲剪机的结构说明
1、 床身见：冲剪机的床身由机身、机座组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的左右墙板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。
2 、型材剪切部分：刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切，扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切；模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙；为了使板料能够在正确的位置进行模剪，在模剪工作台上设有侧挡块和后挡块；
3 、冲孔：冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了冲切方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工字钢、腹板冲孔等工作；
4、压料装置：在板料剪切工位、角钢工位，均设有可调整的压料装置，根据被剪切工件厚度加以调整。板料压料装置设计有二个导向块，由旋转手柄带有压板，下移动立板，压紧板料，剪切终了时上移动立板松开板料，同样，角钢工位也设有压料装置，当旋转手柄下移时，压紧角钢，剪切终了时，旋转手柄上移时，压料脚松开；型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过，实施剪切；材料剪切工作台上，设有可调整的挡块，用作定位剪切，该挡块可作任意角度的调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切；
冲剪机安全操作规程：
1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架、压料等；
2、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备使用的空气压缩机；
3、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查邮箱液面是否在刻度线范围内；
4、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具；
5、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5-5.5MPa；
6、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障；
7、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常；
8、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故；
9、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录；
10、每天检查氮气压力量是否在2.7-3.2MPa；
11、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度；
12、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水；
13、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水；
14、每运行2000小时应将液压油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯；
15、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2-3次，以防受潮；
16、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何一场后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑；因违反本规定而使设备发生事故时，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚；
怎么知道冲剪机质量如何：
冲剪机一般可分为双联动冲剪机以及普通型联合冲剪机；
冲剪机的质量考察可以按照以下步骤来查看是否符合要求：
1、首先，设备刀板表面不应凹凸不平，门和盖的结合处要平整。联合冲剪机所有部件都应有打底并涂上漆，涂漆后的表面要平整光滑，色调均匀，不能有褶皱和附着物；
2、其次，齿轮处应该加上润滑油。用手搬动刀板，查看各部分是否能够正常运转。假如一切正常，可以开动电击，空转查看是否也能运转，二到四小时查看轴承的温度是否低于65度；
3、最后，联合冲剪机负荷运转，如果部件正常无异声，温度低于65度，润滑正常，常识负荷切剪，查看是否正常；
冲剪机的操作方法：
1、查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好；
2、打开冲剪机的接线柜，接上线，然后关好柜门；
3、通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开；
4、连接脚踏板开关；
5、在每次更换模具的时候，应关闭电源；
6、在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理；
